生产效率做加法，源头产污做减法

      为牢牢守住生态环境保护底线，扎实推进披露问题整改落实到位，近日，金华市生态环境局武义分局在回访时发现

浙江超洁工贸有限公司经过提升改造后排污管理能力迅速提升。

据了解，浙江超洁工贸有限公司是一家从事保温杯等不锈钢产品的电解加工企业，公司目前具备年加工7200万只保温杯电解抛光生产能力（现已报批了增产不增污方案），共6个车间。经过专业指导人员的协助，公司在1一2一1车间的产排污环节改造后取得突破性进展，单个标准杯的电解液损耗量由0.0500~0.0520kg/个降至0.0296~0.0310kg/个，生产废水中单个标准杯的污染物量下降约40%，与此相关的污水处理过程单个标准杯产生的污泥量也同步下降。
      技改前：公司发现员工在完成工件电解操作后，倾倒电解液操作速度过快，工件中残留电解液过多，工件中残留的电解液全部直接进入污水处理设施进行处理，电解液内含的磷酸盐、镍等重金属从外排生产废水、压滤污泥等进入外环境，增加了企业污水处理成本，也增加了环境容量负担。
     技改后：对现有电解工段完成后的简单倒模工艺进行技术提升，收集的电解液可重复利用，从源头降低单个产品的电解液损耗量和污染物排放量；整流器规格由2000A调整为3000A，提高电解操作效率；清洗水实施多级自动化逆流漂洗，极大的提高了洗清水的利用率。通过上述技术改进，预估1一2一1车间在同等产量情况下，可年减少废水排放量1000吨左右，年减少污泥产生量180吨。
   “技改方案在1一2一1车间投入生产运行已取得成功，将会在其他车间逐步推广，根据估算，在原有的产能时，将年减少污泥产生量2000多吨，预计可降低企业硫酸、磷酸等生产原料和污水、污泥等处理成本共计约349万元。”浙江超洁工贸有限公司负责人王平航介绍道。
      浙江超洁工贸有限公司通过观察生产环节、尝试改进方法、采用先进技术，挖掘了污染减排的潜力。既提高了生产效率又减少了污染排放，做到经济发展和保护环境双赢，更为助力“无废武义”的建设迈出坚实一步。