索引号: 113307230026011923/2024-260152 发布机构: 人力社保局
文号: 公开日期: 2024-05-15 08:41

2024年武义县焊工(电焊工)职业技能竞赛技术工作文件

来源: 办公室     发布时间: 2024-05-15 08:41访问次数: 【字号
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一、技术描述

(一)项目名称

(二)竞赛方式

(三)竞赛标准

二、竞赛内容与评判标准

(一)竞赛内容

(二)比赛时间及试题具体内容

(三)评判标准 2

三、竞赛流程

四、竞赛规则

五、竞赛场地、设施设备安排

(一)赛场规格要求

(二)基础设施清单

六、工具材料安排及清单

七、项目特殊说明

八、安全健康要求



一、技术描述

(一)项目名称

焊工(电焊工)

(二)竞赛方式

竞赛由理论知识考试和操作技能考核相结合,以单人方式进行。

(三)竞赛标准

竞赛以《焊工国家职业技能标准》三级(高级工)要求为基础,并适当增加部分二级(技师)内容,融入相关新知识、新技术、新技能等内容。

二、竞赛内容与评判标准

(一)竞赛内容

1.理论知识考试主要包括职业道德、相关法律、焊工相关知识等。题型构成有单选题140题、判断题20题、多选题20题。原则上实行无纸化机考。

2.操作技能考核管对接水平固定障碍焊(焊条电弧焊打底二氧化碳气体保护焊填充盖面)。

(二)比赛时间及试题具体内容

1.比赛时间安排:包括本项目比赛总时间,及各模块时间分配。


竞赛项目

时长(分钟)

备注

理论知识考试

90


操作技能考核

70


小计

160


2.试题具体内容:赛件图样,具体竞赛时图样以实际为准

管对接水平固定障碍焊(焊条电弧焊打底+二氧化碳气体保护焊填充盖面)

母材材料20,直径和壁厚Φ108×8mm,长100 mm

障碍管材料20,直径和壁厚Φ50×5mm,长200 mm

焊条:E4303,Φ2.5mm,Φ3.2mm,焊丝型号:ER50-6,Φ1.2mm,保护气体:纯CO2





技术要求:

a. 单面焊双面成形。

b. 钝边高度与间隙自定。

c. 焊件坡口60°,两端不得安装引弧板。

d. 焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。

e. 点固焊时允许做反变形。


(三)评判标准

1.成绩核算:理论知识与技能操作成绩均为100分,由裁判组根据评分标准统一评分与计分,总成绩=理论知识成绩*30%+技能操作成绩*70%。当总成绩相同时,以操作技能成绩高的选手名次在前,操作技能成绩相同的以操作时间短的选手名次在前,并在成绩登记中进行备注说明。

2.评判方法:管对接水平固定障碍焊(焊条电弧焊+二氧化碳气体保护焊)评分标准(见2024年焊工职业技能大赛外观评分表附件表一),无损检验评分标准(见2024年焊工职业技能大赛无损检验评分标准附件表二),如在竞赛过程中违反安全和文明生产要求的,由裁判进行现场评定,扣5~10分;出现较严重安全事故的,立即取消竞赛资格。

三、竞赛流程(根据实际情况进行填写)

第一阶段进行理论知识考试,第二阶段根据抽签情况进行操作技能考试。

四、竞赛规则

1、选手在正式比赛前15分钟凭比赛抽签单分别到试件库和焊材库领取试件和焊材。以发令信号为准,开赛迟到10分钟及以上者,按自动弃权处理。

2、赛场内应保持肃静,不得喧哗和相互讨论。比赛过程中选手如发现问题,应立即向监考人员反映,得到监考人员同意后,方可暂停比赛,否则时间照计。

3、选手在比赛过程中,若需要休息、饮水、上洗手间等所占用时间,一律计算在操作时间内。

4、参赛选手必须服从监考人员指挥,按“焊工比赛技术文件”进行实际操作。凡在操作比赛中违反规定,监考人员有权予以制止;对不听劝阻者,监考人员立即向裁判长汇报,对选手做出处理。

5、比赛完毕,选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件交监考人员检查,监考人员如发现选手对试件未清理干净,有权要求选手返工。清理好的试件由监考人员会同选手将试件交指定地点封号,并在监考记录上双方签字。

6、选手应本着公平竞争原则进行比赛,不得损坏或拆卸比赛所提供的所有设施,若发现此类行为即取消该选手全部考试成绩。

五、竞赛场地、设施设备安排

(一)赛场规格要求

按比赛人数进行布置安排。

(二)基础设施清单

1、比赛工位内应配备组对试件所用操作架、焊接夹具、多用插座、角钢或槽钢等、电流试板获试管;

2、工位内应配备比赛使用的焊机、送丝机构、流量表计、保护气体及连接电缆、气管及焊把等;

3、赛场应配备符合国家健康与安全法规要求的排烟除尘系统;

4、赛场配备发令装置、计时器(时钟)、消防器材、监考用手套、面罩用白玻璃、封号用金属片、运送试件用平板小车、饮用水、备用钨极、活动扳手、钢丝钳、磨光片、防护眼镜等。

赛场提供设施、设备清单表

品牌

焊机种类

厂家规格型号

生产厂家

瑞凌

二保焊/手工焊两用焊机

NBC-300

深圳瑞凌实业有限公司

大西洋

焊条 E4303

Φ2.5、φ3.2

四川大西洋焊接材料股份有限公司

大西洋

焊丝ER50-6

ER50-6 Φ1.2

六、工具材料安排及清单

选手可自备下列工具:面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、锯条、手电筒、钨极、磨光机、活动扳手。

七、项目特殊说明

1、参赛选手应按规定穿戴劳动保护用品,比赛中不准使用电动工具,其余辅助工具自备。

2、选手凭参赛证和抽签单领取试件和焊材。试件组对时间为30分钟,点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料;所有试件应点固在正面坡口内,点固长度≤10mm。试件固定高度不得高于1.2m(以试件中心点为准)。

3、每位选手所领用试件,在组对前应检查是否符合要求,一般不准调换,若有异议,由裁判长裁定。

4、参赛选手按抽签的比赛轮次,按规定时间、地点自行进行试件组对。试件在组对过程中如不慎装废,选手可以自行修复,但不得调换。

5、管对接焊缝定位焊在正面坡口内,定位焊数不得超过2点,每段定位焊缝长度≤10mm。上架固定时,焊缝不准在仰焊位置(即5~7 点钟位置)。

6、焊件固定夹具两侧各有一根长度200mm,φ50mm管作为障碍,选手在焊接过程中不得变换位置和方向来规避障碍。

7、试件在施焊过程中(包括焊缝层间清理)均应在焊接支架上进行,不得再变换位置和方向。如遇清理焊缝使试件移位,应在监考人员监督下恢复原位。试件未焊完不准取下(不包括最后表面清理),不得在试件上作任何标记。违反上述规定,该单项按0分处理。

8、施焊过程中,试件焊废不予补发,允许选手在比赛时间内自行手工修复。焊缝的正、反表面不准修复补焊、重熔,若违反该试件按0分处理。

9、监考人员对每名选手的各道工序应认真填写试件流转卡,对认可合格的组对试件监考人员、选手签上姓名。对不符合组对要求的试件,监考人员应通知选手重新组对。未经检查合格认可的试件,一律不能用于比赛。

10、选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行,不准在夹具上试电流,否则按违反考场规定处理。

八、安全健康要求

1、参赛选手必须持有电焊工操作证或经安全教育考试合格后,方可参赛。

2、工作前,将劳动保护用品穿戴齐全,且保持干燥绝缘,防止触电。

3、工作前,检查电焊机附近有无易燃、易爆物品,如有应挪开垂直距离10米以外,方可工作。

4、工作前,检查电焊机是否有接地线,内部各接点是否有松动或有无金属物。合闸后,发现电焊机有异声,应立即拉闸进行检查,避免发生设备事故。

5、检查一次线、二次线,如有破损应用胶布包好,破损严重必须更换新线。一次线长度不超过3米,必须悬空挂好。

6、摘挂一次线,是否拉开电闸,电压是否是与电焊机电压相符。

7、把电焊线事先拉到工作位置,并检查无误后再合闸,合闸时要把脸闪开。

8、工作休息后,必须将闸拉下。如停时间短暂,可以不拉,但不得离开工作岗位,夹钳必须放在绝缘处。

9、工作完成后,要及时拉闸、断点,把线盘好。

10、焊接现场必须设置消防器材。



2024年焊工职业技能大赛

外观评分表一

项目:管对接水平固定障碍焊   


明码号



评分员签名


合计得分

(满分 100)


检查项目

标准、分数

焊缝等级

得分

焊缝余高

标准(mm)

0~1

>1,≤2

>2,≤3

>3,<0


分数

16

8

4

0

焊缝高低差

标准(mm)

0~1

>1,≤2

>2,≤3

>3


分数

14

8

4

0

焊缝宽窄差

标准(mm)

0~1

>1,≤2

>2,≤3

>3


分数

10

6

2

0

咬边

标准(mm)

0

深度<0.5 且长度≤10

深度<0.5, 且长度>10,

≤20

深度>0.5 或长度>20


分数

20

16

12

0

背面焊缝凹陷

标准(mm)

0

>0,≤1

>1,≤2

>2


分数

10

6

2

0

背面焊缝凸起

标准(mm)

0~1

>1,≤2

>2,≤3

>3


分数

10

6

2

0

角变形

标准(mm)

0

0~1

>1,≤2

>2


分数

8

6

2

0


焊缝正、背面外观成形


标准

一般


成形美观 焊纹均匀、细密,高低宽窄一致

成形较好焊纹均匀焊缝平整


成形尚可焊缝整齐


焊缝弯曲,高低、宽窄明显

分数

12

8

4

0


2024年焊工职业技能大赛

无损检验评分表二

项目

拍片

数量

评定范围

计分方法

配分说明

Φ108×8管

水平固定障碍焊

4

焊缝全长

按等级

最低一

张评级

1、 一级片无缺陷50分;

(1)评定区内有缺陷最多扣至45分;

(2)评定区外的缺陷,按点数每点扣1分,最多扣至35分.

2、 二级片基本分35分。评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至20分。

3、 三级片得0分。

4、同一试件有多张底片的,按等级最低一张底片评分。

缺陷

性质

缺陷

尺寸

扣    分    标   准

尺寸≤0.5mm

每点扣0.5分

尺寸>0.5mm~1 mm

每点扣1分,大于1mm的圆形缺陷,按标准折算

条形

缺陷

长度每1mm扣1分


注:试件的X射线检验按NB/T 47013-2015 标准评定;评定区域:10×10mm。