金属碰撞的清脆声响此起彼伏，数控车床的指示灯有序闪烁，工人们戴着护目镜专注操作，指尖流转间，一件件精密的金属配件缓缓成型。走进浙江博来工具有限公司的金工车间，满是开足马力、争分夺秒的火热生产气息。眼下，企业的生产订单已经排到了7月底，这些带着武义制造印记的工具产品，将漂洋过海销往全球60多个国家。随着市场版图不断扩大，企业发展底气十足，2026年从业人员规模较去年增长10%。

产销两旺的喜人局面背后,是一线车间日复一日的坚守与突破。

日前，从浙江省总工会传来喜讯，浙江博来工具有限公司金工车间成功获评“浙江省工人先锋号”。这是这支成立于2008年的队伍，继2017年拿下“金华市工人先锋号”后，斩获的又一项省级重磅荣誉，用十八年如一日的实干与匠心，擦亮了新时代产业工人的先锋底色。

多年来，博来金工车间始终把安全放在首位、把质量攥在手中、把创新刻进基因，在金属精加工的方寸天地里深耕不辍。安全生产是车间不可触碰的红线，这里严格执行三级安全教育制度，从未让一名未经培训的员工上岗操作。针对设备运行中的潜在风险，车间全员群策群力，先后完成多孔组合钻床、数控车床等关键设备的安全改造，实现双手启动、自动关门的防护升级，用硬件改造筑牢安全防线，创下了连续五年安全生产零工伤的优异成绩。

在质量管控上，车间里的每一个人都有着“毫米必争”的较真劲儿。他们把多能工培养放在突出位置，通过灵活的人力调配，让产能和质量同步提升。常态化开展的品管圈活动，让质量防呆措施不断优化；车铣复合数控车床的引进，更是让加工精度和一致性迈上新台阶。正是这份对品质的极致追求，让车间连续五年没有出现一起重大缺陷投诉，也没有发生过一次返工事故，成了公司里人人看齐的质量标杆。

敢闯敢试的创新精神，让这个老车间焕发了新活力。2025年，金工车间率先扛起公司数字化转型的大旗，成为全厂首个数字化赋能试点。他们给传统设备装上“智慧眼睛”，依托物联网、大数据和人工智能技术，实时采集车加工过程中的进给、功率、电流等海量数据，再通过LSTM长短期记忆网络算法反复推演优化，最终让不同产品的车加工效率分别提升了24%、16.4%和16.2%，用数字技术跑出了生产加速度。

“博来能走到今天，靠的不只是市场拓展和技术研发，最核心的还是刻在骨子里的工匠精神。”浙江博来工具有限公司工会主席师杰说，金工车间就是这份精神最生动的传承者。此次获评省级工人先锋号，既是对他们过往付出的最高肯定，也为全厂树立了奋斗的榜样。

匠心传承，生生不息。在车间的休息区，八婺金匠周一元身边总是围着一群年轻员工。他用朴实的语言，讲述着一代代博来人攻坚克难、争创一流的故事。那些关于坚守与创新的过往，正在年轻一代的心中种下奋斗的种子。

接下来，博来金工车间将带着这份荣誉再出发，不仅要把工匠精神传递到全厂的每一个岗位，更要把数字化改造的成功经验分享推广，带动全公司实现产品品质和生产效率的双提升，走出一条企业发展与员工增收的共赢之路。